一、使用前准备

1. 设备检查

   • 确认电源电压（如220V/380V）与设备要求一致，接地良好。

   • 检查制冷剂（如R404A）和压缩机油是否充足。

   • 确保高温区、低温区的温度传感器和风扇运转正常。

2. 样品准备

   • 样品需干燥、无挥发物，避免污染箱体。

   • 合理摆放样品，确保空气流通（建议占据测试区容积的1/3~2/3）。

3. 参数预设

   • 通过触摸屏设置高低温范围（如高温150℃、低温-70℃）、保温时间（如30分钟）、循环次数（如100次）及转移时间（通常≤10秒）。

二、操作步骤

1. 开机

   • 开启总电源，启动控制系统，预热压缩机（部分设备需预热30分钟）。

2. 温度设定

   • 分别设定高温区和低温区目标温度，待两区达到稳定状态（如高温150℃、低温-65℃）。

3. 样品放置

   • 将样品放入测试区（常温区），关闭测试区门。

4. 启动测试

   • 选择自动模式，设置转移机构将样品在高/低温区间切换。

   • 典型测试条件示例：

   • 高温停留：150℃ × 30分钟

   • 低温停留：-65℃ × 30分钟

   • 循环次数：50次

5. 监控过程

   • 观察温度曲线是否稳定，记录异常（如温度波动＞±2℃需排查）。

三、测试结束

1. 停机

   • 手动结束测试或等待程序自动完成，样品返回常温区。

   • 关闭制冷和加热系统，保持风机运行10分钟以降温。

2. 取样

   • 佩戴防烫/冻手套取出样品，避免骤冷骤热导致样品损伤。

3. 设备维护

   • 清洁箱体内部，检查密封条是否老化。

   • 长期停用时排空制冷系统，定期通电除湿。

四、注意事项

• 安全警示

  • 禁止测试易燃易爆、腐蚀性物质。

  • 转移样品时确保机构无卡阻，防止机械故障。

• 常见问题处理

  • 温度不达标：检查制冷剂泄漏或加热管损坏。

  • 转移故障：清理导轨异物，润滑气缸。

• 数据记录

  • 保存温度曲线、测试时间等数据，便于后续分析。

五、维护周期

正确操作可确保测试精度并延长设备寿命。建议使用前阅读厂家手册，必要时进行培训。